Centrifugeuse à décanteur triphasée pour la séparation huile-eau-solide

La centrifugeuse à décanter à trois phases est conçue pour la séparation continue de l'huile, de l'eau et des solides des matériaux mélangés huile-eau-solide.

Une centrifugeuse à décanter à trois phases peut séparer:

• Phase liquide légère: huile
• Phase liquide lourde: eau
• Phase solide: boues, sable, résidus ou solides fines

Cette machine est adaptée aux boues huileuses, aux mélanges huile-eau-solide, aux résidus huileux industriels et aux flux de procédés où la récupération d'huile, la séparation de phase d'eau,et les rejets de résidus solides sont nécessaires en même temps..

Une centrifugeuse à décanter à trois phases sépare les matériaux selon la différence de densité.

La phase solide est continuellement déchargée par le convoyeur à vis.
La phase d'huile et la phase d'eau sont déchargées séparément par des sorties liquides différentes.

Cette structure permet à la machine de compléter La récupération d'huile, la séparation de l'eau et l'élimination des solides dans un processus continu.

Le mélange d'huile, d'eau et de matière solide entre dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.

Sous une force centrifuge à grande vitesse, les particules solides plus lourdes se déplacent vers l'extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.

Parce que l'huile, l'eau et les solides ont des densités différentes, ils forment des couches de séparation différentes à l'intérieur du bol:

• Les solides se déplacent vers la paroi extérieure
• L'eau forme la couche liquide la plus lourde
• L'huile reste plus près du centre de la phase liquide légère

Le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse continuellement les solides séparés vers l'extrémité de décharge.

Dans le même temps, la phase huileuse et la phase aqueuse sont déchargées séparément par des sorties liquides différentes.

Pour une séparation en trois phases stable, l'interface liquide, l'état d'alimentation, le rapport huile-eau, la charge des solides, la viscosité et l'état de prétraitement doivent être correctement contrôlés.

Dans de nombreux projets, un prétraitement est recommandé avant la centrifugeuse.

Les options de prétraitement les plus courantes sont les suivantes:

Le chauffage peut réduire la viscosité de l'huile et améliorer la séparation de l'huile de l'eau.

Il est utile lorsque le matériau contient de l'huile lourde, de la graisse, des composants de type goudron ou une phase d'huile à haute viscosité.

Si l'huile et l'eau sont émulsifiées, il peut être nécessaire de leur administrer un démulsifiant.

En l'absence d'une démulsification appropriée, la récupération de l'huile peut être faible et la qualité de la phase d'eau instable.

L'homogénéisation aide à stabiliser la concentration de l'aliment, le rapport huile-eau et la distribution des solides.

Ceci est utile lorsque l'alimentation change fréquemment.

Les grosses pierres, les solides grossiers, les chiffons ou les particules dures doivent être enlevés avant d'entrer dans la centrifugeuse.

Cela aide à protéger les pièces tournantes et à réduire le risque de blocage.

La machine peut séparer l'huile, l'eau et les solides en continu dans un seul processus, ce qui réduit le besoin de plusieurs unités de séparation.

Le convoyeur à vis élimine continuellement les solides séparés, ce qui rend la machine adaptée aux matières premières d'alimentation avec une teneur plus élevée en solides.

Lorsque l'aliment contient de l'huile récupérable, le décantateur à trois phases peut aider à séparer et à récupérer la phase d'huile.

En séparant le liquide des solides, la machine contribue à réduire le volume de résidus ou de boues huileuses.

Comparés aux séparateurs à disque, les décanteurs à trois phases conviennent mieux aux matériaux contenant plus de solides, de boues, de sable ou de résidus.

Les systèmes de chauffage, de démulsification, d'homogénéisation et de dosage peuvent être intégrés pour améliorer les performances de séparation.

Avec un prétraitement approprié, une alimentation stable, un contrôle approprié de l'interface et une configuration correcte de la machine, une centrifugeuse à décanter en trois phases peut généralement aider à atteindre:

• 50 à 90% de récupération de l'huile récupérable, selon la teneur en huile et le niveau d'émulsification
• Taux de capture des solides de 70 à 95%, en fonction de la taille des particules et des conditions de l'alimentation
• Réduction du volume des boues ou résidus de 30 à 70%
• Meilleure séparation de l'huile, de l'eau et des phases solides
• Charge inférieure des solides en phases liquides séparées
• Récupération plus stable de l'huile à partir de matières huileuses mixtes
• Réduction de la charge d'élimination, de chauffage, de séchage ou de traitement en aval
• Décharge continue de solides séparés

Les performances réelles dépendent de la teneur en huile, de la teneur en eau, de la teneur en solides, de la viscosité, de la température, de la taille des particules, du niveau d'émulsification, de l'effet du prétraitement et des paramètres de fonctionnement.

Pour les matériaux fortement émulsionnés ou les exigences strictes en matière de qualité des liquides, un prétraitement ou un polissage en aval peuvent encore être nécessaires.

Pour recommander une centrifugeuse à décanter à trois phases appropriée, veuillez fournir:

• Nom de la matière d'aliment
• Connaissance de l'industrie ou du procédé
• Exigence de capacité, en m3/h ou en tonnes/jour
• teneur en huile
• Contenu en eau
• Contenu en matières solides
• Taille des particules ou caractéristiques du solide
• Viscosité
• Température
• Si l'huile est libre ou émulsionnée
• Méthode actuelle de prétraitement, le cas échéant
• Taux cible de récupération d'huile
• Qualité cible de la phase de l'eau
• Contenu cible de résidus solides d'humidité ou d'huile
• Si le chauffage est autorisé ou requis
• Si le démulsifiant est autorisé
• Si l'aliment contient de grandes particules ou du sable
• Condition de corrosion
• Condition d'abrasion
• Composants volatils ou inflammables, le cas échéant
• Classification des zones dangereuses du site, le cas échéant
• Heures d'exploitation obligatoires par jour
• Voltage et préférence de commande du site
• Besoin ou non d'un système monté sur des patins

Si vous avez des canaux de clients locaux ou des ressources de projet impliquant la séparation pétrole-eau-solide, la séparation des boues huileuses, le traitement de l'huile récupérable, les résidus huileux industriels,ou des projets de centrifugeuses en trois phases, Peony accueille favorablement la coopération.

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