Réponse directe

Une centrifugeuse décanteuse est un séparateur horizontal continu. Elle utilise une rotation à haute vitesse pour générer une force centrifuge et séparer efficacement les solides des liquides.

Avec une grande capacité de traitement et un haut niveau d'automatisation, elle peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

Elle est largement utilisée dans les industries de la protection de l'environnement, de la chimie, de l'alimentation, de la pharmacie, de l'exploitation minière et autres.

Composants principaux d'une centrifugeuse décanteuse

Le tambour

• Le tambour est la partie principale porteuse de charge de la centrifugeuse.

• Son diamètre, sa longueur et son angle conique affectent directement l'efficacité de la séparation, la capacité de traitement et la teneur finale en humidité.

• À des vitesses de rotation élevées, il crée un champ centrifuge puissant pour la séparation solide-liquide.

• Il est généralement fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L.

Le convoyeur à vis

• Le convoyeur à vis est monté à l'intérieur du tambour rotatif et présente une surface résistante à l'usure.

• Sa tâche principale est de pousser continuellement les boues du mur du tambour vers le port de décharge.

• Il peut traiter des matériaux difficiles comme le sable et les fibres dans les boues.

Le différentiel

• Le différentiel est essentiel pour contrôler la différence de vitesse entre le tambour et la vis.

• Le différentiel peut être variable, permettant un ajustement automatique de la différence de vitesse pour correspondre aux conditions du processus et aux fluctuations de la charge de solides, ce qui optimise l'efficacité de la séparation et évite les surcharges.

• En ajustant cette différence de vitesse, nous pouvons contrôler la vitesse de décharge, la sécheresse du gâteau et l'efficacité de la séparation.

Système d'entraînement

• Il utilise généralement un entraînement à double moteur.

• Un moteur entraîne le tambour, et l'autre travaille avec le différentiel pour entraîner la vis.

• Les systèmes d'entraînement avancés peuvent utiliser des logiciels spécialisés intégrés à des variateurs de fréquence (VFD) ou des automates programmables industriels (API) pour un réglage automatique et une efficacité améliorée.

• La puissance de sortie est stable avec une large plage de vitesses.

• Des moteurs antidéflagrants sont disponibles pour des conditions spéciales telles que le traitement des déchets chimiques et dangereux.

Système d'alimentation

• Il se compose d'un tuyau d'alimentation et d'un distributeur.

• Il alimente les matériaux de manière uniforme et stable dans la zone de séparation du tambour.

• Des plaques réglables en hauteur sont utilisées pour contrôler la profondeur du bassin et faciliter une séparation de phase précise, garantissant un fonctionnement optimal et une qualité de produit.

• Certains systèmes de sortie de liquide intègrent des fonctions de récupération d'énergie, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant les coûts d'exploitation.

• Cette conception évite les vibrations déséquilibrées et assure un fonctionnement stable et une séparation cohérente.

Système de décharge

• Il dispose d'un port de décharge des solides pour les solides déchargés (phase solide) à l'extrémité conique, et d'un port de décharge des liquides pour les phases liquides séparées à l'extrémité cylindrique du tambour.

• Cette configuration permet à la centrifugeuse décanteuse d'obtenir en continu des solides et des liquides séparés pendant le fonctionnement.

• La conception est lisse et moins susceptible de se boucher.

• Le niveau de liquide peut être ajusté en fonction des besoins de traitement.

Le châssis et le carter de protection

• Le châssis utilise une structure soudée à haute résistance avec des amortisseurs pour réduire les vibrations et le bruit.

• Le carter assure l'étanchéité, la protection et le contrôle des odeurs. Sa conception fermée minimise les odeurs et réduit les émissions, contribuant à protéger l'environnement.

• La conception permet un accès facile pour la maintenance et l'entretien, permettant aux techniciens d'atteindre en toute sécurité et efficacement les zones critiques de la centrifugeuse décanteuse.

• Il répond aux exigences de sécurité et environnementales dans l'atelier.

Système de contrôle par API

• Il agit comme le centre de contrôle de la machine.

• Il prend en charge l'alimentation automatique, le réglage de la vitesse, le contrôle différentiel, l'alarme de défaut et l'arrêt d'urgence.

• L'écran tactile affiche des données en temps réel telles que la vitesse de rotation, la capacité de traitement et l'état de fonctionnement.

• L'opération est simple et directe.

Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse

Le principe de fonctionnement de base de la centrifugeuse décanteuse est de réaliser la séparation de matériaux de différentes densités grâce au champ de force centrifuge.

La boue entre dans le tambour rotatif par le tuyau d'alimentation et est doucement accélérée pour correspondre à la vitesse de rotation du tambour.

Les centrifugeuses décanteuses peuvent traiter de grands volumes de boue. Certains modèles peuvent traiter 100 à 200 mètres cubes par heure.

Sous une force centrifuge allant jusqu'à 4 000 fois la gravité, les solides denses sont projetés contre la paroi du tambour et forment un gâteau. Le liquide plus léger forme une couche intérieure claire.

Le mécanisme différentiel est la clé des performances de la machine. La vis tourne dans le même sens que le tambour mais à une vitesse légèrement différente, contrôlée par le différentiel.

Elle continue de pousser les solides sur la paroi du tambour vers l'extrémité conique pour être déchargés. Simultanément, le liquide clarifié s'écoule par les orifices de trop-plein à l'extrémité cylindrique. Ce processus permet une séparation solide-liquide

continue.

1. Séquence du flux de processus

2. L'alimentation entre par un tuyau stationnaire dans le centre de la vis

3. Le matériau accélère à la vitesse du tambour dans la zone d'alimentation

4. La force centrifuge sépare les solides vers la paroi extérieure

5. Le convoyeur à vis transporte le gâteau le long de la section conique vers la décharge

6. Le liquide clarifié déborde des déversoirs à l'extrémité opposée du tambour

Les solides et le liquide sortent en continu par des sorties séparées.

Fonctionnement des centrifugeuses décanteuses à 2 phases vs 3 phasesLes

centrifugeuses décanteuses à deux phases

sont le type le plus courant. Elles séparent les liquides des solides en suspension, comme la saumure avec des cristaux de sel ou le liquide de procédé avec des particules de catalyseur.Les solides se déplacent vers la paroi du tambour, tandis que le liquide forme un bassin intérieur.

Les

centrifugeuses décanteuses à trois phases

• traitent simultanément deux liquides non miscibles et des solides.

• Ceci est particulièrement utile dans la production de biodiesel, le traitement des boues d'huile et des applications similaires.

• En raison des différences de densité, le tambour forme trois couches distinctes :

Solides dans la couche la plus externe

Liquide lourd (généralement de l'eau) au milieu

Liquide léger (huile ou solvant organique) près du centre

Résumé

Grâce à son principe de fonctionnement fiable et à sa structure robuste, la centrifugeuse décanteuse offre une séparation solide-liquide continue, automatique et efficace. Elle fonctionne bien dans de nombreuses applications industrielles.

Contactez Penoy pour des solutions

Pour des solutions personnalisées, des devis ou une assistance technique sur site, n'hésitez pas à contacter Penoy. Nous fournissons des solutions professionnelles et efficaces de séparation solide-liquide.

FAQ

Q: Quelle est la capacité de traitement typiqueR: Le débit dépend du modèle, de la teneur en solides de l'alimentation et des exigences du processus. Il peut varier de quelques tonnes à plus de cent tonnes par heure. Nous adapterons la bonne machine et les bons paramètres à vos conditions de travail spécifiques.Q: Jusqu'à quel niveau la teneur en humidité du gâteau de filtration peut-elle être contrôlée ?

R: La teneur en humidité du gâteau dépend des caractéristiques du matériau, de la vitesse du bol, de la vitesse différentielle et d'autres paramètres. Dans les applications standard de déshydratation des boues, elle peut être maintenue en dessous de

60%

. Le résultat exact peut être optimisé davantage par des tests ou une mise en service sur site.

Q: L'équipement nécessite-t-il une supervision humaine 24h/24 ?

R: Il est équipé d'un système de contrôle automatique par API standard. Il prend en charge l'alimentation automatique, le réglage de la vitesse/différentiel, l'alarme de défaut et l'arrêt d'urgence. Aucun opérateur à temps plein n'est nécessaire quotidiennement ; seules des vérifications régulières sont requises.

Une centrifugeuse décanteuse peut-elle traiter différents matériaux ?